溫馨提示：產(chǎn)品濾材可以定制，基本參數(shù)隨著濾材變化而變。濾材都有最大臨界值，具體屬性可以咨詢德瑪隆銷售技術(shù)人員。

聚結(jié)濾芯分離濾芯產(chǎn)品介紹：

聚結(jié)分離濾芯使用在油水分離系統(tǒng)當中，主要分離油水混合物，懸溶液，乳溶液等等，聚結(jié)分離濾芯在系統(tǒng)當中的使用流程分為：

固液分離---破乳---聚結(jié)---分離---吸附。在系統(tǒng)當中，聚結(jié)濾芯和分離濾芯的數(shù)量比越大，聚結(jié)的效果越好，分離的速度越快。目前有兩種水處理濾芯已經(jīng)標準化生產(chǎn)。

聚結(jié)濾芯具有從航空煤油中過濾雜質(zhì)，聚結(jié)水分的雙重功能，是精過濾器的重要功能元件。

可滿足在固定的移動加油設(shè)施中使用的各種精過濾器的需要。

1、用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的濾紙，過濾精度高;

2、精心設(shè)置的和經(jīng)特殊處理的玻璃纖維層，聚結(jié)效果好。

3、流量密度大、減少了精過濾器尺寸;

4、納污容量大、使用壽命長;

5、規(guī)格品種齊全，可滿足各種精過濾器的需要。

聚結(jié)分離器主要是為液-液分離設(shè)計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。比如在油品除水系統(tǒng)中，油品流入聚結(jié)分離器后，首先流經(jīng)聚結(jié)濾芯，聚結(jié)濾芯濾除固體雜質(zhì)，并將極小的水滴聚結(jié)成較大的水珠。絕大部分聚結(jié)后的水珠可以靠自重從油中分離除去，沉降到集水槽中。然后油品又流過分離濾芯，由于分離濾芯具有良好的親油憎水性，從而進一步分離水分，較終，潔凈，無水的油品流出聚結(jié)分離器。油品先由進口管進入過濾器殼體的下部，然后從外向內(nèi)流過濾芯，這時較粗的顆粒便會立即沉淀下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。

較后潔凈的油品經(jīng)濾芯托盤匯集后，由出口管流出聚結(jié)分離器，隨著被處理油量的增加，沉積在濾芯上的污染物會引起聚結(jié)器壓差的上升。當壓差上升到0.15Mpa時，說明聚結(jié)濾芯已被堵塞，應(yīng)予更換。油液從聚結(jié)分離器進油口流入一級托盤，然后分流于一級濾芯內(nèi)部，經(jīng)過過濾、破乳、水分子長大、聚結(jié)的過程，雜質(zhì)截留在一級濾芯內(nèi)，聚結(jié)的珠沉降于沉淀槽中，油品從外向內(nèi)進入二級濾芯，匯集于二級托盤內(nèi)，從聚結(jié)分離器出口流出。二級濾芯的材料具有憎水性，油品能夠順利通過，游離水則被擋于濾芯之外，流入沉淀槽中，通過放污閥排出.（將石油及化工液體產(chǎn)品中將水有效分離去除）通常情況下在化工產(chǎn)品（碳氫化合物）中含有雜質(zhì)“水”是常見問題，也是比較難解決的問題。特別是在含碳氫化合物及表面活性劑的化學(xué)品中。通常情況下（表面活性劑）使用普通雜質(zhì)分離器會導(dǎo)致難以去除雜質(zhì)水。液/液聚結(jié)分離系統(tǒng)可以很好的解決這個問題。烴類和化工過程中表面活性劑的來源：硫化合物有機酸優(yōu)處理化學(xué)品防靜電化學(xué)品洗滌劑腐蝕抑制劑化學(xué)添加劑可高效進行流體與粒子的分離，持續(xù)改進流體質(zhì)量。大量節(jié)省流體處理費用，延長生產(chǎn)設(shè)備使用壽命。流體與固體分離成本較低，集合式一次性處理流體，節(jié)約生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)效率。預(yù)過濾單元的采用，可有效延長聚結(jié)分離單元使用壽命。

技術(shù)參數(shù)

工作壓力：0.4MPa、1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa （6.4MPa以上可按需定制）

連接法蘭: ANSI 150/300/600 RF PN 16/40/63/100 RF

工作溫度：-10~+50 ℃

過濾精度：3μm、5μm、10μm、20μm、50μm、100μm、120μm、140μm等

過濾效率：99.9%濾去3μ（依賴選擇的濾芯精度）以上固體顆粒

適用介質(zhì)：天然氣、人工煤氣、液化氣以及其他非腐蝕性氣體

設(shè)計規(guī)范：ASME VIII p.1、GB150、EN13445

結(jié)構(gòu)形式：圓形、半圓形

濾芯材質(zhì)：聚脂纖維、不銹鋼絲網(wǎng)

性能特點

液/液聚結(jié)器為多階段處理系統(tǒng)。首先：去除顆粒狀雜質(zhì)。其次：聚結(jié)游離態(tài)的液體雜質(zhì)，使雜質(zhì)由游離態(tài)轉(zhuǎn)化為常態(tài)可自然分離液滴。再次：將液滴進一步聚結(jié)整合為可自然分離沉降雜質(zhì)。最終可將介質(zhì)中雜質(zhì)含量小于15ppmv（初始雜質(zhì)含量30000ppmv）表面張力低于3.0 dyne/cm。2.液/液聚結(jié)處理配置（油中除水）：1.預(yù)過濾階段由于這個聚結(jié)濾芯為孔隙結(jié)構(gòu)，神寶建議，預(yù)過濾器安裝在聚結(jié)器的上游可適當控制微粒在液體流中的含量。安裝預(yù)濾波器大大延長聚結(jié)器的使用壽命，減少顆粒聚結(jié)在過濾單元的數(shù)量，以滿足使用。（如圖示1）（如過濾介質(zhì)雜質(zhì)含量較低，可省略此處理階段）        2.聚結(jié)處理階段經(jīng)預(yù)處理后的介質(zhì)由內(nèi)到外經(jīng)過聚結(jié)濾芯3.分離處理階段經(jīng)聚結(jié)處理后的介質(zhì)中雜質(zhì)水以自由太存在，一部分以自然沉降形式分離，其他部分需要經(jīng)過分離濾芯處理，分離濾芯多采用疏水型材質(zhì)，使游離態(tài)水滴無法通過從而達到分離的目的。

濾芯檢測標準：

（1）ISO 2941 濾芯- 濾芯抗破裂性試驗方法

（2）ISO 2942 濾芯-液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性試驗方法

（3）ISO 2943 濾芯- 液壓濾芯材料與液體相容性試驗方法

（4）ISO 3723 濾芯- 端向符合實驗

（5）ISO 3724 濾芯-疲勞特性測定

（6）ISO 3968 濾芯-壓差流量特性

（7）ISO 4572 濾芯-測定過濾特性的多次通過法

主要應(yīng)用領(lǐng)域：

1、用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：攪拌液體、氣吊、濕潤、運行蓄壓器、噴液、噴灑系統(tǒng)、輸液。聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。

6、鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。

7、汽車發(fā)動機及工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾.

8、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。

9、造船：噴漆、鉚錘、噴砂、焊接，空分制O2, CO2

10、玻璃：吹瓶和玻璃器皿、吹燈管和電子管、燃燒氣、傳輸原料、玻璃刻蝕清光和鉆孔、輸送玻璃、氣動控制、真空吊板；空分制造N2：浮法玻璃

11、煉油廠：燃燒氣、排空和清洗油路、起重和升降機、驅(qū)動控制系統(tǒng)、催化劑再循環(huán)、噴砂、噴漆

12、電子精密：噴漆、組裝、清掃、電鍍

13、纖維：自動機械用、吸絲槍、干燥、染色

14、鑄造：鐵水車定位、清洗設(shè)備、輸送砂、驅(qū)動氣動工具、椿砂機、砂輪機、起吊葫蘆和升降機、風(fēng)鎬、夯實機、鋼比刷、噴砂、篩沙、噴泥芯

15、鍛造：吹氧化皮、爐門氣幕、起吊葫蘆和升降機、驅(qū)動折彎和矯直機、驅(qū)動離合器制動器和夾緊裝置、驅(qū)動鍛錘、燃油器

16、板金：攪拌溶液、運輸切屑、噴氣清洗、驅(qū)動包裝壓機、驅(qū)動壓板夾頭離合器和定位器、風(fēng)動工具、精整錘、風(fēng)鎬、鉆頭、砂輪機、起吊機和升降機、組合工具、鉚機、噴砂、噴潤滑劑、噴漆噴涂、容器探漏

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